勃肯特：自主创新，竞逐机器人新赛道

金山网讯 勃肯特（镇江）机器人技术有限公司（以下简称“勃肯特”）车间一角，应用于汽车刹车片转线项目的150台机器人订单正在加紧装配，8月起分批加急交付。这是勃肯特今年手握众多订单中的一笔。工业机器人技术加速迭代的背景下，勃肯特竞逐智能制造赛道，以自主研发的并联机器人全系列产品，在食品、医药、日化等行业的自动化升级浪潮中抢得产业制高点。

产销两旺 自研全链夯实增长底盘

走进勃肯特镇江生产基地，两条生产线正满负荷运转。车间负责人孔亚雄介绍，工厂目前单月产量已突破100台，年产能预计可达5000台。“我们镇江工厂按工业4.0标准建设，装配一台机器人本体约需20分钟。”

成立于2016年的勃肯特，主营并联机器人业务，产品覆盖并联两轴至九轴全系列，拥有超30款产品，是目前国内少数拥有全系列并联机器人产品的企业之一。今年上半年，企业销量同比增长约49%，营业额突破1亿元，增速50%以上。以镇江为生产基地，该公司业务辐射北京、上海、深圳、成都等地，构建起覆盖全国核心区域的市场战略布局。

支撑迅猛增长的核心在于勃肯特自主研发和对供应链的深度掌控。该公司董事长王岳超“揭秘”道，公司实现了超过90%的机器零部件自主生产，没有采用外协加工模式，从根本上保证了加工精度和成本控制。“从核心部件到整机装配的全链条自主创新能力，让我们在面对客户有定制化的需求时，能将响应周期从行业普遍的3个月压缩至45天，而产品价格仅为国际品牌的2/3。”

填补空白 小空间大作为解锁多元场景

领略勃肯特的产品矩阵，混合运动型机器人HS系列堪称最具代表性的创新成果。传统并联机器人结构笨重、占用空间大，在狭小产线内部署困难，且能耗高、维护成本大。王岳超介绍，HS系列通过重心下沉式结构设计，机械手重量的80%放置在固定底座内或顶部，移动时质量惯性小，作业速度提升50%，抓取节拍每分钟达80件，同时定位精度和负载能力不降反升。“通俗地说，就是让机器人‘轻装上阵’，双臂协作结构结合AI视觉能应对更复杂的作业需求。该产品填补了国内混合运动型机器人的技术空白。”

由于占地面积小，勃肯特生产的机器人可在狭小空间部署更紧凑的生产线，支持动态跟踪移动对象，适配多品种混流生产，尤其适用于老旧产线改造场景，让中小企业也能以较低成本实现自动化升级，为众多行业产线升级提供了“小空间、高效率”的解决方案。

日用玻璃行业是勃肯特深耕多年的优势领域。该行业产线环境恶劣，工人需在近60摄氏度高温空间内持火钳作业，危险且效率低下。锚定产线痛点，勃肯特量身定制了耐高温紧凑型机器人，能在仅够一人宽的狭小空间替代3名工人作业。机器人通过视觉识别系统定位玻璃制品位置，结合AI路径规划自主完成高温环境下的搬运与码放，客户一年即可收回改造成本。

出海抢单 持续进化矢志赶超国外品牌

面对激烈的市场竞争，勃肯特形成了多维度差异化优势。除了核心零部件自主生产，企业还主导制定团体标准推动行业规范化发展，已获数十项相关专利。由于产品搭载自有MES系统实现从核心零部件到机器人本体的生产全过程可追溯，客户可方便实时参与产品“智造”全过程。

凭借丰富的产品体系和成熟的智能化解决方案，勃肯特的产品已广泛应用于食品、医药、日化、3C电子、新能源、日用玻璃等行业，合作客户超600家，包括雀巢、伊利、比亚迪、公牛集团等头部企业。

坚持两条腿走路，去年，勃肯特开始拓展海外市场，短短时间内屡有收获。王岳超介绍，企业产品已出口俄罗斯、韩国、日本、墨西哥、美国等十多个国家和地区。“目前我们有泰国项目正在对接，俄罗斯、日本已有设备出口交付。公司计划进一步拓展海外中高端市场，以定制化服务能力参与国际竞争。”

面向未来，勃肯特正积极响应“人工智能+”行动，融合人工智能、软件和云技术，从提供自动化设备努力向“智造领军者”进化。“下一步将从结构设计、算法优化、材质选用三大维度进行全面革新，布局混动双臂协作并联机器人以及新五轴加工工作站，新一代产品将实现效率提升30%、能耗降低20%。”王岳超表示，企业愿景是成为全球领先的具身智能解决方案提供商，争取在两到三年内实现对国外品牌的赶超，以科技力量赋能行业可持续发展，助力中国智能制造高质量发展。（记者 陈志奎 通讯员 李怡霏）